底部填充膠是一種高流動性，高純度的單組份環氧樹脂灌封材料。能夠通過創新型毛細作用在CSP和BGA芯片的底部進行填充，經加熱固化后形成牢固的填充層，降低芯片與基板之間因熱膨脹系數差異所造成的應力沖擊，提高元器件結構強度和的可靠性，增強BGA裝模式的芯片和PCBA之間的抗跌落性能。
隨著手機、電腦等便攜式電子產品，日趨薄型化、小型化、高性能化，IC封裝也日趨小型化、高聚集化，CSP/BGA得到快速普及和應用，CSP/BGA的封裝工藝操作要求也越來越高。底部填充膠的作用也越來越被看重。
BGA和CSP，是通過微細的錫球被固定在線路板上，如果受到沖擊、彎折等外部作用力的影響，焊接部位容易發生斷裂。而底部填充膠特點是：疾速活動，疾速固化，能夠迅速浸透到BGA和CSP底部，具有優良的填充性能，固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內部應力，補強BGA與基板連接的作用，進而大大增強了連接的可信賴性.
了解underfill在整個芯片制程中的的順序，整個芯片制程工藝流程圖示如下：
添加底部填充劑的步驟通常會被安排在電路板組裝完成，并且完全通過電性測試以確定板子的功能沒有問題后才會執行，因為執行了underfill 之后的晶片就很難再對其進行修理(repair)或重工(rework)的動作。
一、烘烤環節
烘烤環節，主要是為了確保主板的干燥。實施底部填充膠之前，如果主板不干燥，容易在容易在填充后有小氣泡產生，在最后的固化環節，氣泡就會發生爆炸，從而影響焊盤與PCB之間的粘結性，也有可能導致焊錫球與焊盤的脫落。
在烘烤工藝中，參數制定的依據PCBA重量的變化。
二、預熱環節
對主板進行預熱，可以提高Underfill底部填充膠的流動性。溫馨提示：反復的加熱勢必會使得PCBA質量受到些許影響，所以建議這個環節建議溫度不宜過高，建議預熱溫度：40~60℃。
三、點膠環節
由于底部填充膠的流動性，填充的兩個原則：1 盡量避免不需要填充的元件被填充 ；2 禁止填充物對扣屏蔽罩有影響。依據這兩個原則可以確定噴涂位置。
四、固化環節
底部填充膠固化環節，需要再經過高溫烘烤以加速環氧樹脂的固化時間，固化條件需要根據填充物的特性來選取合適的底部填充膠產品。
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